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公司擁有眾多先進技術成果與卓越的工藝水平，這是公司的核心競爭力所在。我們在技術研發(fā)方面不斷創(chuàng)新和開發(fā)，擁有一支強大的研發(fā)團隊，積極探索前沿科技，確保公司技術始終處于行業(yè)領先。同時能夠依據不同客戶的獨特需求，利用自身先進的技術儲備和卓越工藝，為客戶打造定制化的解決方案，從而滿足多樣化需求并實現(xiàn)與客戶的共贏發(fā)展。

技術支持

工藝革新

公司始終將工藝革新視為發(fā)展的核心驅動力，不斷引入前沿科技與創(chuàng)新理念，對傳統(tǒng)生產工藝進行深度改造與升級。通過采用智能化、自動化的生產設備，結合精細化的管理流程和高效的檢測技術，成功實現(xiàn)了生產過程的精準控制和品質的大幅提升。這一系列的工藝革新不僅顯著提高了生產效率和產品性能，還贏得了更強的市場競爭力和更廣闊的發(fā)展空間。

圓度優(yōu)化與焊接工藝

圓度優(yōu)化與焊接工藝技術是指在精密加工過程中對零件的圓度進行精確控制，并通過優(yōu)化焊接工藝來確保零件的質量和性能。這項技術涉及到高精度的加工設備和先進的焊接方法，以實現(xiàn)微米級甚至納米級的加工精度。

高速無毛刺沖刺工藝

高速無毛刺沖刺工藝是一種高精度、高效率的沖壓技術，它通過優(yōu)化模具設計和沖壓參數，實現(xiàn)在高速沖壓過程中減少或消除毛刺的產生。能夠在保持高生產效率的同時，確保產品的一致性和品質，從而節(jié)約成本并提高產品的市場競爭力。

主軸軸承保持架多曲面精密加工工藝

一種運用先進的加工技術和設備，對主軸軸承保持架進行多曲面高精度加工的技術。通過精密的車削、磨削和成型等加工手段，確保保持架的各個曲面達到極高的尺寸精度和表面質量，從而滿足主軸軸承對保持架的高要求，提升軸承的整體性能和可靠性。

碳纖維轉子加工工藝

采用創(chuàng)新不銹鋼磁橋，工藝簡單，能有效抵抗離心力，減少漏磁，提升扭矩及效率；結合先進的碳纖維纏繞技術，包覆層彈性模量達到200+GPa，較傳統(tǒng)提升30%以上，且厚度減少超60%，可靠性有保障；在相同扭矩下，疊長減少約7%，材料性價比高；電磁氣隙從1.0mm增加到1.8mm，NVH性能顯著提升

技術卓越

憑借其深厚的技術積淀和持續(xù)的創(chuàng)新精神，金帝在行業(yè)內樹立了技術卓越的標桿。不僅擁有先進的生產設備和精湛的工藝技術，還擁有一支由行業(yè)專家和資深工程師組成的研發(fā)團隊，致力于不斷突破技術壁壘，優(yōu)化生產流程，提升產品質量。通過引進和自主研發(fā)相結合的方式，成功掌握了多項核心技術，能夠為客戶提供高度定制化、高精度的產品解決方案，贏得了市場的廣泛認可和贊譽。

精密拉伸技術

精密拉伸技術是精密制造行業(yè)中的一項關鍵技術，它利用模具對工件施加精確控制的拉力，實現(xiàn)高精度、高效率的拉伸成形，適用于多種材料，能制造出形狀復雜、尺寸精確、表面質量高的零件。

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術，是一種通過在工件表面涂覆具有低摩擦系數和耐腐蝕特性的薄膜材料，以提升工件耐磨性、降低摩擦損耗并增強耐腐蝕性的先進技術。

精沖平面度分析與控制技術

一種通過對精沖過程中工件平面度進行精確測量與分析，并運用先進技術手段實現(xiàn)平面度精準控制的技術。它能夠有效提升工件的平面度精度，滿足高精度制造的要求，在精密制造領域發(fā)揮著重要作用。

鑄鋁轉子模具設計與制造技術

鑄鋁轉子模具設計與制造技術是一項關鍵技術，它涉及到電機轉子的高效、高質量生產。這項技術的核心在于確保轉子在鑄造過程中能夠形成精確的幾何形狀和尺寸，同時滿足電機性能的要求。

鑄鋁轉子成型工藝技術

一種采用壓力鑄鋁或離心鑄鋁等方法，將鋁液注入模具中成型為轉子部件的先進技術。該技術能夠制造出高精度、高強度、電氣性能優(yōu)異的鑄鋁轉子，廣泛應用于電機制造領域，是提升電機性能和降低成本的重要手段。

高模量碳纖維復合纏繞技術

可根據客戶需要，對碳纖維轉子表面進行打磨或不打磨。對于不打磨產品，外圓圓柱度和跳動約在0.1mm。通過控制纏繞工藝，在保證纖維間充分填充的前提下，將樹脂比例控制在~15%，使得包覆層模量達到200+GPa。而同等情況下，傳統(tǒng)樹脂比例~30%，模量約在130~150GPa

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